手持式超声波焊接机焊接时的常识

更新时间：2016-09-22 | 点击率：3522

　　一、产品产生溢料或毛边，手持式超声波焊接机焊接后产品发生溢料或毛边原因如下：

　　超音波功率太强；超音波熔接时间太长；空气压力（动态）太大；上模下压力(静态)太大；上模(HORN)能量扩大比率太大；塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。

　　上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中关键性的是在第六项超音波的导熔线开设，一般在超音波熔接作业中，空气压力大约在2~4kg范围，根据经验值佳的超音波导熔线，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m如：此型Δ，尖角约呈60°，超出这个数值将导至超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述造成溢料与毛边的原因。

　　解決方法：

　　1.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。

　　2.减少机台功率段数或小功率机台。

　　3.降低超声波模具扩大比。

　　4.使用超声波机台微调定位固定。

　　5.修改超声波导熔线。

　　二、手持式超声波焊接机熔接后尺寸无法控制于公差内。在超声波熔接作业中，产品无法控制于公差范围有其下述原因：

　　机台稳定性(能量转换未增设安全系数)；塑料产品变形量超出超声波自然熔合范围；治具定位或承受力不稳；超声波上模能量扩大输出不配合；熔接加工条件未增设安全系数。

　　解決方法：

　　1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。

　　2.启用微调固定螺丝（应可控制到0.02m/m）。

　　3.检查超声波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。